从CO₂到合成气
利用逆水煤气变换反应(RWGS)和甲烷干重整(DRM)将CO₂转化为一氧化碳。对于由氢气和一氧化碳组成的合成气,我们研究反应条件与催化剂的组合如何影响其组成和产量。
Watanabe Laboratory渡部研究室
WATANABE LABORATORY / RESEARCH
涵盖材料、结构、反应器与能源供给的四个研究主题。连接催化化学与反应工程,将分子转化发展为工艺过程。
01 / CARBON CIRCULATION
结合CO₂转化、合成气制造与固体碳固定,研究实现碳循环利用的反应系统。
我们研究以CO₂和甲烷为碳源,将其转化为燃料与化学品原料合成气,或可回收利用的固体碳的反应过程。除催化分子转化外,还探讨反应器组合以及产物的分离与回收,以控制碳的去向。
为了在现场将工业废气转化为资源,我们研究气体组成、反应温度、流量与反应平衡之间的关系。将催化材料性能与整个工艺的碳收支联系起来,力求实现连续转化与回收。
利用逆水煤气变换反应(RWGS)和甲烷干重整(DRM)将CO₂转化为一氧化碳。对于由氢气和一氧化碳组成的合成气,我们研究反应条件与催化剂的组合如何影响其组成和产量。
将RWGS与由一氧化碳生成固体碳的反应相结合,同时组合甲烷化与重整、分解等反应。研究碳生成的位置、形态、在催化剂上的积累与回收方法,发展在反应持续进行的同时取出碳的工艺。
连接多个反应级,调节各级的温度、气体组成与除水等条件。掌握各反应的作用和级间物质传递,从整个反应器系统评价CO₂转化、产物回收与碳利用之间的关系。
02 / STRUCTURED CATALYSTS
利用螺旋结构、多孔金属和涂层,构建兼顾传热与传质的催化反应器。
催化反应器的性能不仅取决于催化材料活性,也取决于反应气体流动、热传递以及到催化剂表面的传质。我们采用以螺旋和多孔金属为基材的结构化催化剂,从材料与形状两个方面构建反应环境。
通过浸涂和镀覆在基材上负载催化组分,调节负载状态与流道形状。结合反应实验与流动、传热分析,研究从气体到达催化剂的过程到反应热传递的各个环节。
研究螺旋扭转与多孔金属流道对气体混合、停留以及与催化剂接触的影响。考察提高流量时反应性能与压降的关系,探索适合处理量要求的反应器形状。
利用浸涂、化学镀等方法在金属基材上形成催化层。研究催化剂负载量、分布、附着性与反应性能之间的关系,利用基材的导热性与催化材料的功能。
通过实验与计算流体力学(CFD)研究反应器内的流动和温度分布。以CO₂甲烷化等反应为例,评价结构化催化剂形状如何有助于分散反应热和供给反应气体。
03 / e-REACTION PROCESS
将电能直接引入反应器与催化剂,利用快速响应、局部加热和设备紧凑化,开发新的反应操作。
向金属催化结构体直接通电,利用电阻产生的焦耳热进行反应。通过在负载催化剂的结构体中产生热量,控制能量输入位置与反应进行位置的关系,从加热方式研究化学过程。
将电驱动催化剂的材料和发热特性与反应器温度分布、热传递联系起来。研究对输入功率、气体流量及反应组成变化的响应,发展包括CO₂甲烷化和重整在内的电驱动反应过程。
研究电流路径、结构体电阻、催化层位置与发热之间的关系。测量输入功率和反应温度,通过与外部加热比较,评价供热方式对催化反应的影响。
针对电驱动CO₂甲烷化(e-Methanation)和甲烷干重整(e-DRM),研究转化率、产物组成与催化剂状态。分别考察放热和吸热反应中直接加热与反应热的关系。
分级组合甲烷化、重整等反应,调节各级的供电与操作条件。研究启动和条件变化的响应、合成气组成控制与设备小型化,力求构建可在现场使用的反应系统。
04 / LATTICE SULFUR CATALYSIS
通过硫化物晶格硫的释放、硫空位的形成及H₂S供硫再插入,研究可反复利用晶格硫的氧化还原催化工艺。
将构成硫化物的晶格硫(晶格S)作为参与反应的化学物种。重点关注晶格硫参与从烃中夺氢并以H₂S形式离开的过程,以及硫重新嵌入硫空位的过程。
通过反复消耗和再生晶格硫的氧化还原循环,研究烷烃脱氢与含硫化合物转化。考察反应中材料状态与产物的关系,探讨利用硫物种的催化过程。
研究硫化物中的晶格硫参与烃转化的过程。以烷烃脱氢制烯烃等反应为对象,考察催化剂组成、反应温度、气体组成与产物选择性的关系。
关注晶格硫离开后的硫空位以及通过H₂S重新嵌入硫的过程。评价反应与再生条件、硫迁移以及反复操作中的催化性能,探索重复利用晶格硫的反应条件。
探讨由硫物种介导的烃转化与含硫化合物反应。将催化剂表面状态与加热方式联系起来,研究直接加热等反应操作对反应性和产物的影响。
FROM CATALYST TO PROCESS
将材料化学与反应工程、结构化催化剂和能量供给相连接,是渡部研究室的研究方式。
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